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    粉末冶金齒輪壓坯過程中會出現哪些缺陷?

    2022-07-21 15:00:31    責任編輯: 日東粉末冶金     0

      粉末冶金齒輪在壓制過程中會因為各種原因產生壓坯缺陷,導致粉末冶金零件報廢掉。那么,粉末冶金齒輪壓坯過程中常會出現哪些缺陷?深圳日東粉末冶金小編為您解答:




      一、壓坯密度不符合設計要求


      在粉末冶金齒輪零件生產中,材料的密度愈高,其物理、力學性能愈高。也就是說,粉末冶金齒輪零件壓坯密度的高低和分布情況將決定制品的性能。因而在粉末冶金齒輪模具調試和壓制過程中,壓坯的密度是一定要檢測的項目。在密度檢測時,應注意不同結構和要求的壓坯要區別對待。


      二、形位公差超差


      1)直線度


      產生直線度超差的原因有:模具的直線度超差、壓坯密度分布不均勻、壓坯的壁厚不均勻等。


      2)平行度


      產生平行度超差的原因有:模具的平行度超差、裝粉不均勻等。


      3)同軸度


      產生同軸度超差的原因有:模具的精度超差、壓制工裝及設備精度低、模具安裝不符合要求、裝扮不均勻等 。


      在粉末流速適當、模具精度符合設計要求、壓制工裝及設備精度滿足安裝要求的情況下,形位公差主要與壓坯的密度分布有關,在壓制方式確定的情況下,壓坯密度的分布直接與充粉效果有關。


      三、壓坯徑向尺寸、孔距、軸向尺寸不合格


      可能是模具設計或制造有問題。如果誤差可以通過調整工藝(即通過調整粉料成分、壓坯密度、燒結工藝等)消除,還可補救,否則只有報廢模具。


      對于無臺階柱面壓坯,調整裝粉、改變壓制壓力或延長保壓時間等,便可調整和穩定軸向尺寸。對于臺階壓 坯,調整組合模沖的成形位置、各臺的裝粉比、浮動模沖的運行速度等都可改變臺階高度尺寸。


      四、外觀不合格


      粗糙度高、毛刺過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是常見的壓坯外觀缺陷。


      以上就是關于粉末冶金齒輪壓坯過程中會出現哪些缺陷就分享到這,日東粉末冶金廠家制品展示已定制3300+套模具,滿足各種造型、材質、應用。


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